Kako se polnilni kup ohlaja
V primerjavi z drugimi napajalniki je sistemsko odvajanje toplote polnilnega kupa veliko večje, zahteve za toplotno zasnovo sistema pa so izjemno stroge. Razpon moči DC polnilnega kupa je 30kW, 60kW in 120kw, učinkovitost pa je na splošno približno 95 odstotkov. Potem se bo 5 odstotkov tega pretvorilo v toplotne izgube, toplotne izgube pa bodo 1,5 KW, 3 KW in 6 kW. Pri zunanji opremi je treba to toploto odvajati iz opreme, sicer se bo staranje opreme pospešilo. Hkrati je treba izvesti vodoodporno in prahoodporno obdelavo, da se prepreči kratek stik in motnja signala elektronske opreme.
Trenutno obstajajo štirje pogosto uporabljeni načini hlajenja polnilnega kupa: naravno hlajenje (v glavnem temelji na hladilnem telesu), prisilno hlajenje z zrakom, hlajenje s tekočino in klimatizacija. Zaradi vpliva obsega, stroškov, zanesljivosti in drugih dejavnikov trenutno večina podjetij uporablja prisilno zračno hlajenje. Potem bo to povzročilo prah, jedke pline, vlago in druge motnje.
Toplotno hlajenje polnilnega kupa je razdeljeno na hlajenje modulov in celotno hlajenje ohišja. Ker je polnilni modul vgrajen, se zaščitni ukrepi odražajo predvsem v zasnovi ohišja. Najenostavnejša in ekonomična zasnova je, da naredite loputo na dovodu in izstopu zraka iz škatle, nato pa dodate ventilator na izhodu zraka, da odstranite toploto, ki jo odvaja ventilator modula. Ta metoda lahko igra določeno zaščitno vlogo. Neizogibno je, da bosta prah in vlaga dolgo časa vstopala.
Če želite boljši zaščitni učinek, uporabite zaprt hladen in vroč izolacijski zračni kanal za izolacijo notranjosti: srednja pregradna plošča popolnoma ločuje hladne in vroče tekočine ter učinkovito hladi skozi toplotno prevodni nosilec in zgornji ventilator. Skupina filtrskih rešetk je izbrana za dovod in izstop zraka na obeh koncih za učinkovito preprečevanje vode in prahu.
Nosilec toplotne prevodnosti je sestavljen iz cevne lupine, jedra za absorpcijo tekočine, končnega pokrova in reber × Po podtlaku (10-1 ~ 10-4) Pa se napolni z ustrezno količino delovne tekočine , je stenj kapilarno porozni material blizu notranje stene cevi napolnjen s tekočino in zatesnjen. En konec cevi je izparilni del (grelni del), drugi konec pa kondenzacijski del (hladilni del). Glede na potrebe uporabe je mogoče med obema deloma namestiti izolacijski del.
Ko se en konec toplotne cevi segreje, tekočina v jedru izhlapi in upari, para teče na drugi konec pod majhno razliko v tlaku, da sprosti toploto in kondenzira v tekočino, tekočina pa teče nazaj v odsek za izparevanje vzdolž porozni material pod delovanjem kapilarne sile. V tem ciklu se toplota prenaša z enega konca cevi na drugega. Na voljo je tudi vrhunski ventilator, ki odvaja toploto.
