Vakuumski difuzijski postopek varjenja tekoče hladne plošče
Tehnologija vakuumskega difuzijskega varjenja se nanaša na segrevanje dveh ravnih in gladkih varilnih površin na določeno temperaturo pod določeno stopnjo vakuuma. Brez dodajanja spajke ali vmesne kovine so pod hkratnim delovanjem temperature in tlaka po mikroplastični reologiji v tesnem stiku drug z drugim, elektroni, atomi ali molekule na kontaktni površini zvara se razpršijo in prenesejo na drug drugega in tvorita ionsko vez, kovinsko vez ali kovalentno vez. Po določenem obdobju ohranjanja toplote se sestava in struktura varilnega območja homogenizirata, da se doseže popoln metalurški postopek povezovanja.
Prednosti postopka vakuumskega difuzijskega varjenja:
1. Postopek varjenja je difuzijski postopek po oblikovanju spoja brez sodelovanja tekoče faze. Sestava in struktura sta popolnoma skladni z matriko, ne, saj ulita struktura ostane v spoju, originalni vmesnik pa popolnoma izgine. Zato je mogoče ohraniti fizikalne, kemične in mehanske lastnosti prvotne navadne kovine.
2. Ker matrica difuzijskega varjenja ni pregreta ali stopljena, lahko vari skoraj vse kovinske in nekovinske materiale, ne da bi pri tem poškodovala lastnosti materialov, ki jih je treba variti. Posebej primeren je za materiale, ki jih je težko doseči s splošnimi metodami varjenja, ali materiale, ki jih je mogoče variti, vendar se njihova zmogljivost in struktura zlahka resno poškodujejo v procesu varjenja.
3. Lahko vari različne vrste in celo zelo različne materiale. Vključno z različnimi kovinami, kovinami in keramiko ter drugimi materiali, ki se v metalurgiji popolnoma ne mešajo.
4. Na voljo sta tudi kompleksna struktura in velika razlika v debelini.
5. Enakomerno ogrevanje, brez deformacije varjenja in brez preostale napetosti. Naj obdelovanec ohrani visoko natančno geometrijsko velikost in obliko.
V nekaterih ploščah za tekočino za hlajenje in tekoči hladni plošči s posebno strukturno zasnovo, pod pogojem velike površine kompozita in mikro kanala, je vakuumsko difuzijsko varjenje najboljša izbira za izvedbo varjenja teh izdelkov.
