Tehnologija vakuumske difuzijske tekočinske hladilne plošče
Tehnologija vakuumskega difuzijskega varjenja se nanaša na segrevanje dveh ravnih in gladkih varjenih površin na določeno temperaturo pod določeno stopnjo vakuuma. Brez dodajanja spajke ali vmesne kovine so pod hkratnim delovanjem temperature in tlaka po mikro plastični reologiji v tesnem stiku drug z drugim, elektroni, atomi ali molekule na kontaktni površini zvara pa se razpršijo in prenesejo v drug drugega in tvorita ionsko vez, kovinsko vez ali kovalentno vez. Po obdobju ohranjanja toplote se sestava in struktura varilnega območja homogenizirata, da se doseže popoln metalurški postopek povezovanja.
Koristi in prednosti:
1. Postopek varjenja je difuzijski proces po oblikovanju spoja brez sodelovanja tekoče faze. Sestava in struktura sta popolnoma skladni z matrico, v spoju ne ostane ulita struktura, prvotni vmesnik pa popolnoma izgine. Zato je mogoče ohraniti fizikalne, kemične in mehanske lastnosti prvotne navadne kovine.
2. Ker matrica difuzijskega varjenja ni pregreta ali stopljena, lahko varimo skoraj vse kovinske in nekovinske materiale, ne da bi poškodovali lastnosti materialov, ki jih je treba variti. Posebej primeren je za materiale, ki jih je težko doseči s splošnimi varilnimi metodami, ali materiale, ki jih je mogoče variti, vendar je njihova zmogljivost in struktura lahko resno poškodovana v procesu varjenja.
3. Vari lahko različne vrste in celo zelo različne materiale. Vključno z različnimi kovinami, kovinami in keramiko ter drugimi materiali, ki se v metalurgiji popolnoma ne mešajo.
4. Na voljo sta tudi kompleksna struktura in velika razlika v debelini.
5. Enakomerno segrevanje, brez deformacije zvara in brez preostale napetosti. Naj obdelovanec ohrani visoko natančno geometrijsko velikost in obliko.
Pri nekaterih ploščah za hlajenje s tekočino in plošči za hlajenje s tekočino s posebno strukturno zasnovo, pod pogojem kompozita z veliko površino in mikro kanala, je vakuumsko difuzijsko varjenje najboljša izbira za izvedbo varjenja teh izdelkov.
