Proizvodni proces toplotne cevi

Tehnologija toplotnih cevi se je pojavila že leta 1942, ko je Perkins izumil in izboljšal termosifon (preprosta gravitacijska toplotna cev). Po letu 1942 je Gaugler predlagal princip sodobnih toplotnih cevi, ki pa ni bil dejansko uporabljen. Do leta 1963 je G. M. Grover v Nacionalnem laboratoriju Los Alamos v ZDA ponovno predlagal to načelo. In izumil element za prenos toplote, imenovan "toplotna cev". Toplotna cev je vrsta elementa za prenos toplote, ki v celoti izkorišča načela fazne spremembe absorpcije in sproščanja toplote za hiter prenos toplote. Njegova toplotna prevodnost daleč presega toplotno prevodnost katere koli znane kovine.

Toplotna cev je sestavljena iz treh glavnih komponent: zaprtega ohišja, delovne tekočine in kapilarne strukture. Lupina ohranja vakuumsko tesnilo za delovno tekočino toplotne cevi za doseganje neprekinjenega prenosa toplote desetletja. Delovna tekočina mora biti združljiva z ohišjem toplotne cevi in ​​materiali kapilarne strukture pri menjavi faze znotraj temperaturnega območja uporabe.

In spodnji kratek uvod prikazuje, kako je toplotna cev izdelana:

1. Rezanje cevi: dolge bakrene cevi narežite na določene dolžine

2. Skrčljiva cev - vzemite določeno dolžino zunanjega premera enega konca in jo zmanjšajte na približno 3 mm (posebne prilagoditve bodo narejene glede na zunanji premer in debelino stene)

3. Polnjenje s prahom - V sredino bakrene cevi vstavite jedro iz nerjavečega jekla in ga skozi kalup postavite na sredino bakrene cevi. Nato napolnite bakrov prah z določeno velikostjo delcev (z uporabo vibracijske opreme za doseganje določene gostote bakrenega prahu za nadzor poroznosti sintrane kapilarne strukture)

4. Sintranje bakrovega prahu - sintranje bakrovega prahu v obliko pri visoki temperaturi z uporabo zvončaste peči ali kontinuirane peči pod zaščito reducirajoče atmosfere.

5. Skrčite cev, zavarite zadnji del, ki je napolnjen z bakrenim prahom, skrčite ustje in ga zavarite, da ga zatesnite.

6. Vbrizgavanje tekočine/enkratno razplinjevanje: v toplotno cev vbrizgajte določeno količino ultra čiste vode prek opreme za nadzor količinskega vbrizgavanja vode, kot je črpalka za vbrizgavanje tekočine, in takoj odstranite zrak znotraj telesa cevi skozi vakuumsko opremo, ki zatesni cev usta.

7. Sekundarno odplinjevanje/fiksna dolžina: Ker prvo vakuumsko odplinjevanje morda ne bo zadostovalo, se tukaj izvede še eno odplinjevanje z ogrevanjem, ki mu sledi drugo tesnjenje in natančno rezanje po dolžini. Po rezanju se rez zavari z argonskim obločnim varjenjem, da se zatesni.

8. Preskus temperaturne razlike in preskus delovanja: preizkusite toplotno prevodnost, temperaturno razliko in vrednost toplotnega upora toplotne cevi.

9. Naknadna obdelava: postopki oblikovanja, kot sta upogibanje in sploščenje.

10. Preskus staranja: staranje pod pritiskom/staranje pri visoki temperaturi.

11. Površinska obdelava: kot antioksidant, ponikljana itd